O que é manutenção preditiva e por que ela é importante para a indústria?

Série: Manutenção preditiva

Manter os equipamentos em funcionamento é um dos principais desafios da indústria. Paradas inesperadas aumentam os custos, comprometem a produção e podem causar atrasos nas entregas.

Nesta série, vamos abordar os principais conceitos da manutenção preditiva, explicando como diferentes técnicas ajudam a acompanhar a condição das máquinas e a reduzir falhas inesperadas.

Neste primeiro artigo, vamos entender o que é manutenção preditiva e como ela difere de outras estratégias de manutenção.

O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é uma estratégia baseada no acompanhamento da condição dos equipamentos.

Em vez de realizar intervenções apenas após uma falha ou em intervalos fixos de tempo, a manutenção é programada a partir de informações coletadas durante a operação da máquina.

O objetivo é identificar sinais de desgaste antes que eles provoquem uma parada não planejada.

Como funciona a manutenção preditiva?

Na manutenção preditiva, diferentes parâmetros são monitorados periodicamente para identificar alterações no comportamento dos equipamentos.

Entre os principais estão:

• Vibração;
• Temperatura;
• Corrente elétrica;
• Pressão;
• Vazão;
• Qualidade do óleo lubrificante;
• Ruído.

Ao comparar essas informações ao longo do tempo, é possível identificar tendências e planejar intervenções no momento mais adequado.

Quais são as vantagens da manutenção preditiva?

Entre os principais benefícios estão:

• Redução de paradas não programadas;
• Maior disponibilidade dos equipamentos;
• Planejamento das intervenções;
• Aumento da vida útil dos componentes;
• Redução dos custos de manutenção;
• Maior confiabilidade dos processos;
• Melhor aproveitamento da equipe de manutenção.

Além disso, o acompanhamento contínuo permite agir antes que pequenas anomalias evoluam para falhas de maior impacto.

Quais técnicas são utilizadas?

Existem diversas técnicas de manutenção preditiva.

As mais utilizadas são:

• Análise de vibração;
• Termografia;
• Análise de óleo lubrificante;
• Ultrassom;
• Monitoramento de corrente elétrica;
• Inspeções visuais periódicas.

Cada técnica fornece informações diferentes sobre a condição do equipamento e, quando utilizadas em conjunto, tornam o diagnóstico mais completo.

A análise de vibração é uma das principais ferramentas

Entre as diversas técnicas preditivas, a análise de vibração é uma das mais utilizadas para monitorar máquinas rotativas.

Ela permite identificar alterações causadas por problemas como:

• Desbalanceamento;
• Desalinhamento;
• Folgas mecânicas;
• Problemas em rolamentos;
• Falhas em engrenagens;
• Cavitação em bombas;
• Diversas outras anomalias mecânicas.

Em muitos casos, essas alterações podem ser detectadas antes que provoquem uma parada da máquina.

A manutenção preditiva não elimina outras estratégias

A manutenção preditiva não substitui completamente a manutenção preventiva ou corretiva.

Na prática, as três estratégias costumam coexistir.

Enquanto alguns componentes continuam exigindo substituições programadas, outros podem ser monitorados continuamente, permitindo que a manutenção seja realizada no momento mais adequado.

O objetivo é utilizar cada estratégia onde ela oferece o melhor resultado.

Transforme inspeções em dados.

O ICONECTE Vibra torna a análise de vibração mais acessível, utilizando apenas um smartphone para registrar as medições.

Com o histórico das inspeções e o acompanhamento da evolução da vibração, a equipe de manutenção consegue identificar alterações no comportamento das máquinas e programar intervenções antes que ocorram falhas mais graves.

É uma forma simples e prática de iniciar ou ampliar a estratégia de manutenção preditiva na indústria.

Conheça o ICONECTE Vibra e veja como começar a monitorar seus equipamentos.

Saiba mais: ICONECTE Vibra