Da Indústria a Vapor à Indústria 4.0 - Parte 1

-



Este é o primeiro artigo do ‘blog’ que terá o objetivo de explanar sobre as novas tecnologias e como a indústria vêm evoluindo. Saber de onde viemos pode nos ajudar a entender para onde vamos, por isto neste primeiro artigo da série 'Da Indústria a vapor à Indústria 4.0', iremos abordar o que é considerado a primeira Revolução Industrial.

A primeira Revolução Industrial, começou no século XVIII na Inglaterra sendo a revolução mais profunda da história da humanidade, devido a seu amplo impacto na vida cotidiana das pessoas, gerando uma variedade incrível de ferramentas e inovações técnicas. As principais invenções e inovações serviram para moldar todos os setores existentes da atividade humana ao longo de linhas industriais, e que, ao mesmo tempo, criaram muitas novas indústrias (anote esta frase).

Durante séculos, moinhos de vento foram empregados na indústria para movimentação mecânica. O vento era, e é, uma fonte de energia renovável e prontamente disponível, mas sua irregularidade foi considerada uma desvantagem. Sempre houve a necessidade de produzir mais e mais rápido, afinal mesmo naquela época, ‘tempo é dinheiro’, foi aí que surgiu a principal inovação tecnológica daquele período, a utilização do vapor para movimentações mecânicas. O vapor movia tudo, desde a agricultura até a manufatura têxtil, com isto grandes empresas começaram a se concentrar em cidades industriais e houve um rápido crescimento. As pessoas que antes viviam no campo começaram a migrar para as cidades, e é nesta última parte que é possível entender o que marca uma revolução industrial: é como ela impacta na vida cotidiana das pessoas. É isto que vamos abordar nos próximos artigos.

Não esquece de nos seguir nas redes sociais







Comentários

Postar um comentário

Postagens mais visitadas deste blog

Dashboard não reduz parada. Sensor não aumenta produção.

-
Imagem
  Existe uma confusão recorrente na indústria: tratar tecnologia como resultado . Dashboard não reduz parada. Sensor não aumenta produção. Automação, por si só, não entrega ganho algum. O que reduz parada é decisão baseada em dado confiável . O que aumenta produção é engenharia aplicada ao processo real . Quando esses dois elementos não estão presentes, a tecnologia vira apenas um custo mais sofisticado. O erro mais comum: confundir meio com fim Na prática industrial, vemos o mesmo padrão se repetir: Sensores instalados sem método Dados coletados sem critério claro Relatórios visualmente bonitos, mas irrelevantes para decisão Automação fechada que cria dependência, não solução O problema não é falta de tecnologia. É falta de critério técnico e objetivo operacional . Tecnologia vira maquiagem quando não está conectada a uma decisão concreta. Tecnologia sem método não resolve problema Instalar sensores “para depois ver o que dá” raramente funciona. O “depois” quase ...
Leia mais

Sensor não é estratégia. É custo até provar o contrário.

-
Imagem
  Existe uma confusão perigosa na indústria moderna: a ideia de que instalar sensores é, por si só, um movimento estratégico . Não é. Sensor mede . Quem melhora processo é decisão . E decisão não nasce automaticamente de dados. O erro mais comum na indústria A frase é quase um mantra: “Vamos colocar sensores e depois vemos o que fazer com os dados.” O problema é simples e recorrente: o “depois” nunca vem . Sem método, acontece sempre a mesma sequência previsível: Dado vira ruído Quanto mais coleta, menos clareza. Ninguém sabe o que olhar. Relatório vira decoração Dashboards bonitos, TVs na fábrica, gráficos que ninguém usa para agir. Projeto vira custo fixo Mensalidade, manutenção, tempo de equipe — sem retorno mensurável. Nesse cenário, o sensor não falhou. Quem falhou foi a lógica do projeto. O ponto cego: confundir tecnologia com decisão Instalar sensores sem um modelo de decisão é terceirizar o pensamento para a tecnologia. Isso não é transformação digital ...
Leia mais

O que é um CLP e como esse equipamento pode auxiliar a sua industria

-
Imagem
  Nos bastidores das operações industriais modernas, um elemento fundamental emerge como o cérebro por trás da automação e do controle de processos: o Controlador Lógico Programável, ou simplesmente CLP. Este dispositivo, muitas vezes escondido em salas de controle ou painéis elétricos, desempenha um papel vital na otimização, eficiência e segurança das operações industriais. Vamos explorar o que exatamente é um CLP e como ele é aplicado na indústria. O que é um CLP? Um CLP é um dispositivo eletrônico projetado para automatizar processos industriais complexos, substituindo circuitos de controle eletromecânicos convencionais por uma solução mais versátil e programável. Ele consiste em um microprocessador, memória para armazenamento de programas e dados, e entradas e saídas (I/O) que se conectam a sensores e atuadores no ambiente industrial. Como Funciona? O funcionamento de um CLP baseia-se em um ciclo contínuo de leitura, execução e atualização do programa armazenado em sua memória...
Leia mais