Postagens

Motores elétricos: falhas comuns que podem ser identificadas pela análise de vibração

-
Imagem
Série: Tipos de falhas identificadas pela análise de vibração Na análise de vibração, muitas falhas apresentam sintomas parecidos. Uma vibração elevada pode ter diversas causas, e identificar corretamente a origem do problema é essencial para evitar intervenções desnecessárias. Nesta série, estamos abordando os principais defeitos encontrados em máquinas rotativas. Neste artigo, vamos entender os principais problemas em motores elétricos e como a análise de vibração pode auxiliar na identificação dessas falhas. O que pode causar vibração em motores elétricos? Os motores elétricos estão presentes em praticamente todos os processos industriais, acionando bombas, ventiladores, redutores, compressores, esteiras e diversos outros equipamentos. Embora sejam extremamente confiáveis, diferentes problemas mecânicos e elétricos podem alterar seu comportamento e provocar aumento da vibração. Na prática, nem toda vibração elevada significa que o defeito está no motor. Muitas vezes, a orig...
Postar um comentário
Leia mais

Vale a pena monitorar vibração usando um smartphone?

-
Imagem
Série: Análise de vibração na prática Durante muitos anos, a análise de vibração esteve associada a equipamentos específicos, sensores industriais e profissionais especializados. Com a evolução dos smartphones e dos sistemas de análise, uma nova possibilidade surgiu: utilizar o próprio celular como ferramenta de inspeção. Mas afinal: Um smartphone realmente pode ser utilizado para monitorar vibração industrial? A resposta depende principalmente do objetivo do monitoramento. Neste artigo, vamos entender quando um smartphone atende, quando um sensor dedicado é necessário e onde uma solução como o ICONECTE Vibra pode ser aplicada. O smartphone consegue medir vibração? Sim. Os smartphones possuem sensores internos, como acelerômetros, capazes de identificar movimentos e acelerações. Esses sensores foram desenvolvidos para diversas aplicações, como rotação da tela, jogos, navegação e outros recursos. Quando utilizados em uma aplicação de análise de vibração, esses dados podem s...
Postar um comentário
Leia mais

Como converter mm/s, g e µm na análise de vibração? Entenda por que a frequência importa

-
Imagem
  Você recebeu uma medição de vibração em g , mas está acostumado a trabalhar com mm/s . Ou encontrou um valor em mm/s RMS e precisa saber qual é o deslocamento correspondente em µm . A primeira pergunta parece simples: Como converter uma unidade de vibração para outra? Mas existe um detalhe fundamental: quando a conversão envolve deslocamento, velocidade e aceleração, a frequência da vibração precisa ser conhecida. Sem a frequência, não existe uma conversão única entre essas grandezas. Neste artigo, vamos entender por quê e mostrar como fazer essas conversões corretamente. As três principais grandezas da vibração Uma vibração pode ser representada por três grandezas principais: Deslocamento — quanto o objeto se movimenta; Velocidade — quão rapidamente esse movimento acontece; Aceleração — quão rapidamente a velocidade muda. Em análise de vibração, é comum encontrar essas grandezas em diferentes unidades. Deslocamento Pode aparecer, por exemplo, em: µm; mm; mils. Velocidade É c...
Postar um comentário
Leia mais

Indicadores de manutenção: quais acompanhar para melhorar a confiabilidade dos equipamentos?

-
Imagem
Série: Manutenção preditiva Tomar decisões com base apenas na percepção da equipe pode dificultar a identificação de problemas e a definição de prioridades. Os indicadores de manutenção permitem acompanhar o desempenho dos equipamentos e avaliar se as ações adotadas estão produzindo os resultados esperados. Neste artigo, vamos conhecer alguns dos principais indicadores utilizados na manutenção industrial. O que são indicadores de manutenção? Indicadores de manutenção são métricas utilizadas para medir o desempenho dos equipamentos e da própria equipe de manutenção. Eles ajudam a responder perguntas como: Os equipamentos estão ficando mais confiáveis? As falhas estão diminuindo? As paradas estão sendo reduzidas? As inspeções estão sendo realizadas conforme o planejado? Quando acompanhados ao longo do tempo, esses indicadores facilitam a tomada de decisão e o planejamento das ações de manutenção. Por que acompanhar indicadores? Sem indicadores, torna-se difícil saber ...
Postar um comentário
Leia mais

Quanto custa uma parada não planejada? Como calcular o prejuízo anual da manutenção

-
Imagem
  Quando uma máquina para, o custo não é apenas o valor do componente que precisa ser substituído. Existe o custo da máquina parada, da equipe mobilizada, da intervenção emergencial e, dependendo do processo, da produção que deixa de ser realizada. Mesmo assim, uma pergunta aparece frequentemente quando se fala em manutenção preditiva: Quanto dinheiro realmente podemos economizar monitorando nossas máquinas? Antes de responder, precisamos fazer outra pergunta: Quanto as paradas não planejadas estão custando hoje? O custo de uma parada é maior do que o reparo Imagine uma máquina que apresenta uma falha e permanece parada durante 6 horas. O reparo emergencial custa R$ 18.000. Se a hora parada custa R$ 2.500: 6 × R$ 2.500 = R$ 15.000 Somando os dois: R$ 15.000 + R$ 18.000 = R$ 33.000 Essa é uma estimativa do custo daquela ocorrência. Mas existe uma diferença importante entre uma falha emergencial e uma intervenção planejada. Quando uma falha é identificada com antecedência, a empresa ...
Postar um comentário
Leia mais

Como priorizar máquinas críticas na manutenção preditiva

-
Imagem
Série: Manutenção preditiva Nem sempre é possível monitorar todos os equipamentos de uma indústria ao mesmo tempo. Por isso, um dos primeiros passos para implantar a manutenção preditiva é identificar quais máquinas merecem maior atenção. Neste artigo, vamos entender como definir as máquinas críticas e por que essa priorização aumenta a eficiência da manutenção. O que é uma máquina crítica? Uma máquina crítica é aquela cuja falha provoca um impacto significativo na operação da empresa. Dependendo do processo produtivo, a parada de um único equipamento pode interromper toda a linha de produção, causar atrasos nas entregas ou aumentar consideravelmente os custos de manutenção. Nem sempre o equipamento mais caro é o mais crítico. Em muitos casos, uma máquina de menor valor pode ser essencial para manter todo o processo em funcionamento. Por que priorizar máquinas críticas? Monitorar todos os ativos desde o início pode exigir muito tempo e recursos. Ao priorizar os equipamentos ...
Postar um comentário
Leia mais