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Série: Manutenção preditiva Tomar decisões com base apenas na percepção da equipe pode dificultar a identificação de problemas e a definição de prioridades. Os indicadores de manutenção permitem acompanhar o desempenho dos equipamentos e avaliar se as ações adotadas estão produzindo os resultados esperados. Neste artigo, vamos conhecer alguns dos principais indicadores utilizados na manutenção industrial. O que são indicadores de manutenção? Indicadores de manutenção são métricas utilizadas para medir o desempenho dos equipamentos e da própria equipe de manutenção. Eles ajudam a responder perguntas como: Os equipamentos estão ficando mais confiáveis? As falhas estão diminuindo? As paradas estão sendo reduzidas? As inspeções estão sendo realizadas conforme o planejado? Quando acompanhados ao longo do tempo, esses indicadores facilitam a tomada de decisão e o planejamento das ações de manutenção. Por que acompanhar indicadores? Sem indicadores, torna-se difícil saber ...

  Quando uma máquina para, o custo não é apenas o valor do componente que precisa ser substituído. Existe o custo da máquina parada, da equipe mobilizada, da intervenção emergencial e, dependendo do processo, da produção que deixa de ser realizada. Mesmo assim, uma pergunta aparece frequentemente quando se fala em manutenção preditiva: Quanto dinheiro realmente podemos economizar monitorando nossas máquinas? Antes de responder, precisamos fazer outra pergunta: Quanto as paradas não planejadas estão custando hoje? O custo de uma parada é maior do que o reparo Imagine uma máquina que apresenta uma falha e permanece parada durante 6 horas. O reparo emergencial custa R$ 18.000. Se a hora parada custa R$ 2.500: 6 × R$ 2.500 = R$ 15.000 Somando os dois: R$ 15.000 + R$ 18.000 = R$ 33.000 Essa é uma estimativa do custo daquela ocorrência. Mas existe uma diferença importante entre uma falha emergencial e uma intervenção planejada. Quando uma falha é identificada com antecedência, a empresa ...

Série: Manutenção preditiva Nem sempre é possível monitorar todos os equipamentos de uma indústria ao mesmo tempo. Por isso, um dos primeiros passos para implantar a manutenção preditiva é identificar quais máquinas merecem maior atenção. Neste artigo, vamos entender como definir as máquinas críticas e por que essa priorização aumenta a eficiência da manutenção. O que é uma máquina crítica? Uma máquina crítica é aquela cuja falha provoca um impacto significativo na operação da empresa. Dependendo do processo produtivo, a parada de um único equipamento pode interromper toda a linha de produção, causar atrasos nas entregas ou aumentar consideravelmente os custos de manutenção. Nem sempre o equipamento mais caro é o mais crítico. Em muitos casos, uma máquina de menor valor pode ser essencial para manter todo o processo em funcionamento. Por que priorizar máquinas críticas? Monitorar todos os ativos desde o início pode exigir muito tempo e recursos. Ao priorizar os equipamentos ...

  Você mede a vibração de um motor, abre o espectro e encontra um pico bem definido. E agora? Um dos primeiros passos na análise de vibração é relacionar as frequências encontradas no espectro com a velocidade de rotação da máquina. Isso permite transformar um gráfico aparentemente complicado em uma informação muito mais útil: Qual componente ou fenômeno pode estar relacionado a essa frequência? É justamente essa análise que está por trás do Identificador de Falhas por Frequência do ICONECTE Vibra . O que é um espectro de vibração? Uma medição de vibração no domínio do tempo mostra como o sinal varia ao longo do tempo. O espectro faz outra pergunta: Quais frequências estão presentes nesse sinal? Por meio da análise em frequência, é possível observar onde estão concentradas as componentes da vibração e comparar essas frequências com características conhecidas da máquina. A ISO 13373-2:2016, que trata do processamento, análise e apresentação de dados de vibração, considera tanto a an...

  Série: Manutenção preditiva Paradas não programadas estão entre as principais causas de perda de produtividade na indústria. Além de interromper a produção, elas podem gerar atrasos nas entregas, aumento dos custos de manutenção e desperdício de matéria-prima. Nesta série, estamos abordando os principais conceitos da manutenção preditiva e como ela contribui para aumentar a confiabilidade dos equipamentos. Neste artigo, vamos apresentar algumas práticas que ajudam a reduzir as paradas inesperadas. O que são paradas não programadas? São interrupções da produção provocadas por falhas inesperadas em equipamentos ou sistemas. Na maioria das vezes, essas paradas acontecem porque um componente apresentou desgaste ou uma anomalia que não foi identificada a tempo. Dependendo da criticidade da máquina, poucos minutos de parada podem representar prejuízos significativos. Quais são as principais causas? Diversos fatores podem provocar uma parada inesperada. Entre os mais comuns e...

  Você mediu a vibração de um motor e encontrou 2,8 mm/s RMS . Isso é normal? É alto? A máquina precisa ser parada? A resposta não está apenas no número. Para avaliar a severidade da vibração, é necessário considerar características da máquina, como potência, tipo de suporte e condições de medição. É justamente para facilitar essa primeira avaliação que criamos a Calculadora de Severidade de Vibração do ICONECTE Vibra . O que significa o valor em mm/s? Na análise de vibração, a velocidade RMS em mm/s é uma das grandezas utilizadas para avaliar a severidade da vibração em máquinas rotativas. O problema é que olhar apenas para o valor medido pode levar a uma interpretação errada. Uma vibração de 2,8 mm/s pode representar uma condição diferente dependendo da máquina analisada, da sua classificação e das condições de medição. A série ISO 20816 estabelece diretrizes para medição e avaliação da vibração de máquinas. A ISO 20816-3:2022, por exemplo, trata de diversos tipos de máquinas in...