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  Série: Manutenção preditiva Paradas não programadas estão entre as principais causas de perda de produtividade na indústria. Além de interromper a produção, elas podem gerar atrasos nas entregas, aumento dos custos de manutenção e desperdício de matéria-prima. Nesta série, estamos abordando os principais conceitos da manutenção preditiva e como ela contribui para aumentar a confiabilidade dos equipamentos. Neste artigo, vamos apresentar algumas práticas que ajudam a reduzir as paradas inesperadas. O que são paradas não programadas? São interrupções da produção provocadas por falhas inesperadas em equipamentos ou sistemas. Na maioria das vezes, essas paradas acontecem porque um componente apresentou desgaste ou uma anomalia que não foi identificada a tempo. Dependendo da criticidade da máquina, poucos minutos de parada podem representar prejuízos significativos. Quais são as principais causas? Diversos fatores podem provocar uma parada inesperada. Entre os mais comuns e...

  Você mediu a vibração de um motor e encontrou 2,8 mm/s RMS . Isso é normal? É alto? A máquina precisa ser parada? A resposta não está apenas no número. Para avaliar a severidade da vibração, é necessário considerar características da máquina, como potência, tipo de suporte e condições de medição. É justamente para facilitar essa primeira avaliação que criamos a Calculadora de Severidade de Vibração do ICONECTE Vibra . O que significa o valor em mm/s? Na análise de vibração, a velocidade RMS em mm/s é uma das grandezas utilizadas para avaliar a severidade da vibração em máquinas rotativas. O problema é que olhar apenas para o valor medido pode levar a uma interpretação errada. Uma vibração de 2,8 mm/s pode representar uma condição diferente dependendo da máquina analisada, da sua classificação e das condições de medição. A série ISO 20816 estabelece diretrizes para medição e avaliação da vibração de máquinas. A ISO 20816-3:2022, por exemplo, trata de diversos tipos de máquinas in...

Série: Manutenção preditiva Escolher a estratégia de manutenção adequada influencia diretamente a disponibilidade dos equipamentos, os custos de operação e a produtividade da indústria. Nesta série, estamos apresentando os principais conceitos da manutenção preditiva e como ela pode contribuir para reduzir falhas inesperadas. Neste artigo, vamos entender as diferenças entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva . O que é manutenção corretiva? A manutenção corretiva é realizada somente após a ocorrência de uma falha. Nesse modelo, o equipamento permanece em operação até deixar de funcionar ou apresentar um problema que impeça sua utilização. Em algumas situações, essa estratégia pode ser suficiente, principalmente para equipamentos de baixa criticidade ou baixo custo de reposição. No entanto, quando aplicada a máquinas essenciais para a produção, pode resultar em elevados prejuízos. Vantagens Não exige inspeções frequentes; Menor investimento inicial em monitoramento; Pode ...

  Série: Tipos de falhas identificadas pela análise de vibração Na análise de vibração, muitas falhas apresentam sintomas parecidos. Uma vibração elevada pode ter diversas causas, e identificar corretamente a origem do problema é essencial para evitar intervenções desnecessárias. Nesta série, estamos abordando os principais defeitos encontrados em máquinas rotativas. Neste artigo, vamos entender os principais problemas em redutores e como a análise de vibração pode auxiliar na identificação dessas falhas. O que é um redutor? O redutor é um equipamento utilizado para reduzir a velocidade de rotação e aumentar o torque transmitido para uma máquina. Ele é amplamente utilizado em aplicações como: Transportadores; Misturadores; Extrusoras; Elevadores industriais; Ventiladores; Bombas; Máquinas de processo em geral. Seu funcionamento depende do contato contínuo entre engrenagens, rolamentos e eixos, tornando a lubrificação e o monitoramento fundamentais para sua ...

Série: Manutenção preditiva Manter os equipamentos em funcionamento é um dos principais desafios da indústria. Paradas inesperadas aumentam os custos, comprometem a produção e podem causar atrasos nas entregas. Nesta série, vamos abordar os principais conceitos da manutenção preditiva , explicando como diferentes técnicas ajudam a acompanhar a condição das máquinas e a reduzir falhas inesperadas. Neste primeiro artigo, vamos entender o que é manutenção preditiva e como ela difere de outras estratégias de manutenção. O que é manutenção preditiva? A manutenção preditiva é uma estratégia baseada no acompanhamento da condição dos equipamentos. Em vez de realizar intervenções apenas após uma falha ou em intervalos fixos de tempo, a manutenção é programada a partir de informações coletadas durante a operação da máquina. O objetivo é identificar sinais de desgaste antes que eles provoquem uma parada não planejada. Como funciona a manutenção preditiva? Na manutenção preditiva, difere...

Série: Tipos de falhas identificadas pela análise de vibração Na análise de vibração, muitas falhas apresentam sintomas parecidos. Uma vibração elevada pode ter diversas causas, e identificar corretamente a origem do problema é essencial para evitar intervenções desnecessárias. Nesta série, estamos abordando os principais defeitos encontrados em máquinas rotativas. Neste artigo, vamos entender os principais problemas em bombas centrífugas e como a análise de vibração pode auxiliar na identificação dessas falhas. O que são bombas centrífugas? As bombas centrífugas estão entre os equipamentos mais utilizados na indústria para o transporte de líquidos. Seu funcionamento é baseado na rotação de um impulsor (rotor), que transfere energia ao fluido, permitindo seu deslocamento por tubulações. São amplamente empregadas em sistemas de: Abastecimento de água; Processos industriais; Sistemas de refrigeração; Torres de resfriamento; Tratamento de água e efluentes; Sistemas d...